مقایسه پیچ ومهره گالوانیزه گرم و داک

مقایسه پیچ ومهره گالوانیزه گرم و داک

تفاوت های پیچ داکرومات و گالوانیزه
امروزه آهن آلات نقش بسیاری مهمی در زندگی ما دارند ، به گونه ای که به هر طرف بنگریم

در قالب لوازم و تجهیزات و ابزار آلات و اشیای مختلف دیده میشوند.

از این جهت به یکی از مهم ترین عنصر در زندگی انسان ها تبدیل شده است.
به علت اهمیت و موارد مصرف بسیار آهن بشریت به دنبال راهی برای محافظت از این فلز با ارزش بوده اند.
یکی از خاصیت های زنگ زدگی آهن در آب و هوای مرطوب به سرعت سبب خوردگی می شود.
دانشمندان برای افزایش طول عمر این عنصر طی سالیان مختلف راه و روش گوناگونی را کشف کرده اند.
برای مثال می توان به چند نمونه از این روش ها اشاره کرد مانند؛

آب کاری ،گالوانیزه گرم،گالوانیزه سرد، داکرومات،رنگ کاری، پوشش زینک فلیک …

مقایسه پیچ ومهره گالوانیزه گرم و داک

در این مقاله به تفاوت گالوانیزه گرم و داکرومات میپردازیم
همانگونه که میدانیم گالوانیزه گرم و داکرومات هر دو پوششی عالی برای آهن آلات محسوب

مقایسه پیچ و مهره گالوانیزه گرم و داکرومات

مقایسه پیچ ومهره گالوانیزه گرم و داک

می شوند که هر کدام معایب و فواید خود را دارا می باشند در ادامه مقاله توضیحات

بیشتری در رابطه با گالوانیزه گرم و داکرومات ها بیان می شود
میان داکرومات ها و گالوانیزه های گرم تفاوت های بسیاری وجود دارد که به توضیح این تفاوت ها می پردازیم
۱) گالوانیزه در برابر خوردگی در شرایط ایده آل میان ۲۵ تا ۳۰ سال مقاومت

دارد اما داکرومات ها برای مقاومت به خوردگی 500 ساعت سالت اسپری 6-10

و در برابر مقاومت به خوردگی 1000 ساعت سالت اسپری و بالاتر 18-100مقاومت دارند .
۲) ضخامت پوشش گالوانیزه برای قطعات رزوه دار مانند پیچ و مهره ۴۰ سال و دیگر قطعات

حدود ۸۰ سال می باشد‌. اما داکرومات ها در برابر خوردگی به ضخامتشان بین ۴۰ تا ۸۰ سال بستگی دارد.
۳) در گالوانیزه حفظ خواص مکانیکی قطعه طی پوشش دهی آن با در نظر گرفتن

حرارت ۵۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتی گراد در این حالت قطعات حرارتی شده و بالا

بودن دمای این پروسه دمای تمپرینگ این فولاد ها از ۴۱۰ تا۴۶۰ درجه سانتی گراد

مورد تمپرینگ ناخواسته قرار می گیرد و قطعات سختی خود را از دست داده و کاهش

پیدا میکند اما در داکرومات با در نظر گرفتن اینکه عملیات پوشش کاری آن آخرین

مقایسه پیچ ومهره گالوانیزه گرم و داک

مرحله تولید و بعد از  عملیات حرارتی انجام می شود با توجه به حرارت پایین این پروسه

ایجاد پوشش ۲۸۰ درجه سانتی گراد قطعات تحت تمپرینگ ناخواسته قرار گرفته نمی شوند.
۴) گالوانیزه با توجه به شرایط آماده سازی ذکر شده وضخامت بالا داری چسبندگی خیلی کمتری نسبت

به داکرومات ها هستند ،داکرومات ها با توجه به سطح فلز پایه و نفوذ لایه پوشش دار و سطح فلز چسبندگی بسیار بالایی دارند.
۵)در گالوانیزه چون ضخامت کار زیاد است برای تغییر سایز قطعات باید پروسه تنظیم سایز انجام

بگیرد و امکان دارد برخی قطعات پوشش خود را از دست بدهند و هزینه انجام سایزینگ

نیز متحمل پروسه می گردد، اما داکرومات ها با توجه به ضخامت کم پوشش قطعات

با رزوه یا سوراخ تغییرات کمی داشته و بعد از عملیات پوشش دهی نیاز به تنظیم سایز نیست.
۶) گالوانیزه با در نظر گرفتن اینکه در طول پروسه و پوشش دهی ضخامت کار بالا می باشد

مشکلاتی از قبیل :شره کردن،ایجاد لایه پوشش با ضخامت زیاد به صورت جزیره ای

در سطح کار ،کنده شدن برخی از قسمت های پوشش به دلیل جا به جایی و برخورد

با سطوح خارجی جدای از ظاهری نامناسب باعث به وجود آمدن خوردگی در سطح ناهمگون می شود ،

اما داکرومات ها به دلیل ضخامت کم قطعات و پوشش دهی با دقت قابل

ملاحظه ،کیفیت ظاهری قطعات بسیار زیاد است.
۷)گالوانیزه به دلیل اینکه بخار های روی در طول انجام پروسه پوشش های آلایند های

زیست محیطی به وجود آمده و در تماس با دست اپراتور ذرات می چسبد یا در هوا معلق

مقایسه پیچ ومهره گالوانیزه گرم و داک

میشود و باعث آلودگی محیطی می شود،اما داکرومات ها به سبب نداشتن هیچ عنصر آلایندی

در حین انجام پروسه پوشش دهی و بعد از آن باعث آلودگی محیطی نمی شوند.
۸)گالوانیزه تنوع رنگی ندارد اما داکرومات ها تنوع رنگی بسیاری دارند
۹) مکانیزم خوردگی گالوانیزه به صورتی است که وقتی به مرور زمان لایه پوشش

خورده می شود زمانی که تا لایه انتهایی پوشش خورده نشده ،محفوظ می ماند و بعد از آن خوردگی

سطح پوشش آغاز می شود اما خوردگی داکرومات با تشکیل لایه نفوذ یافته پوششی که دارد باعث

می شود در برابر خوردگی مقاومت نشان دهد و مانع از نفوذ عوامل به سطح فلز پایه می باشد

مقایسه پیچ ومهره گالوانیزه گرم و داک

مقایسه پیچ و مهره گالوانیزه گرم و داکرومات

مقایسه پیچ ومهره گالوانیزه گرم و داک